玻璃钢雕塑由于具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点,在雕塑业得到了广泛应用。而在玻璃钢雕塑的制作过程中，模具质量的好坏有很大关系。那么，玻璃钢雕塑有哪些模具呢?接下来金兰园林雕塑厂为大家详细介绍。
玻璃钢雕塑根据模具材质的不同可分为：石膏模、橡胶模、石蜡模、金属模、混泥土模等等。
玻璃钢具有可塑性强(只要您想得出来的造型，玻璃钢就能做出成品)，相对来说易成型、质轻，强度高，耐腐蚀，还有就是成本相对较低、表面效果多样等特点。
玻璃钢雕塑可以实现多种效果：如常规色(PANTONG色)、彩绘、金色、银色、金铂、银铂、古银、青铜、红铜等。玻璃钢作为现在社会的新型材料，抗腐蚀性可以算的上首屈一指的，能够对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
正是有这样的特点，所以使得玻璃钢雕塑保存更容易，时间也能够更长久。并且这方面的优势远远优于碳钢，不锈钢，木材等等。
创作一个好的玻璃钢雕塑，模具制作是成型的关键。模具制作常采用石膏，但石膏强度低，时间长容易变形。可以用硅橡胶和玻璃钢材料来制作模具。硅橡胶使用前为流体状态，流动和填充性好。经交联反应形成弹性体，具有较大弹性变形，原模的水对交联反应无任何影响。交联后硅橡胶密封性好与原模玻璃钢不粘接。用做玻璃钢模具表面层，可高质量复制出作品形状，又可顺利脱模。但交联体容易变形，需支撑载体。利用玻璃钢易成型的特点用作模具的载体。
一、石膏模
石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。
石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为了提高刚度，防止裂纹，可在石膏中加入足够的填料，如加入石英，可减少收缩和裂纹，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，然后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。
二、硅胶模
硅橡胶材料做成的模具型腔，也叫软模法。硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。
用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。
具体的模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。
玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。
模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行，主胶组份中加入适量（1%—5%）的催化剂（固化剂）两组化合物即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。
三、玻璃钢模具
用玻璃钢材料做成的模具型腔，也叫硬模法。也就是在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑，玻璃钢模具一般采用手糊成型方法，制作前应设计成型线路。玻璃钢雕塑的手糊制作步骤玻璃钢雕塑由于具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点，在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成型技术的玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为迅速。雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使胶液浸渍纤维并排除气泡后，再继续一层一层地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。
四、橡胶模
一般用于造型复杂的浮雕、圆雕及中的某一个部位的制作，其是用硅橡胶、聚氨酯树脂这两种材料加工制作而成，橡胶模有一定的软性，所以要配合其他材料一起才可以使用，一般是和石膏套模一起使用的。比如狮子、龙等动物雕塑大多用这种模具。
橡胶模一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用，须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性，当外模脱模后，它能随意拉出，如狮子、龙等动物或菩萨、卡通人物。批量不大时，用此方法。
五、混凝土模
混凝土模多用于线型规矩和重复运用次数少的商品，如螺旋形、波形、圆形、拱形或立体槽状商品。成本低，刚性好，可用砖头砌成根底，再覆以水泥砂浆，进行打磨、上腻子，再经过打磨、抛光、喷漆等办法。这种水泥模可直接用于出产玻璃钢成品，也可用于翻制玻璃钢模具的母模。水泥模枯燥慢，即便在正常条件下，也要一星期以上才干进行涂漆等外表施工。
混凝土的可模性就是混凝土材料的优点之一，可塑性。意思是说可以塑造成任意形状。可模，也就是可用任意形状模型来规矩它，而不需要锯、砍、刨、切等再次加工。
六、金属模
金属模特别是钢模，通常用于尺度小、批量大的模压商品。如制作玻璃钢平板时外表光洁的不锈钢板;制外型材时用角钢、槽钢。由于模压商品不只要加压，还要加热。也有用于外形不杂乱的大型商品。
黄铜虽是常见金属，但因易受树脂辅助剂侵蚀，并会对树脂固化产生不利影响，除非在工作面已镀铬或其他金属的场合，否则不宜采用。金属模具的制造加工很困难、成本高。
另有低熔点合金模其成分是:Zn93%、Al4%、Cu3%、Mn0.5%，当温度为50～80℃时，合金硬度(HB)为100左右。其流动性好，耐磨性差，适于制造形状复杂、花纹精细的塑料成型模腔，使用温度一般>80℃。
另一种低熔点金属是58%铋，42%锡，熔点135℃。低熔点合金模的优点是制模周期短、工艺简单，可重复使用。
七、白腊模
白腊模用于数量不多或许线型杂乱、不易脱模的产品。比如，要制作一个全体式弯管，包含90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满白腊后，脱去哈夫母模后，将白腊模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使白腊熔化流出，即可得到一个全体的玻璃钢产品,为了削减缩短变形，进步刚度，可在白腊中参加5%左右的硬脂酸。制作便利，脱模简略，白腊可重复运用。但精度不高。另一种用法:湿法卷管时，可将钢管浸到70～80℃熔化的白腊中，提起来冷却后再浸，重复进行，直到所需厚度时，外表稍加修整，即可包覆玻璃钢，为避免白腊开裂，可在蜡中参加少数黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻璃纸，以此作为模芯，玻璃钢固化后，加热钢管白腊熔化即可脱模。
八、木模
木模首要用于线形较平直的大型产品。木模能够直接用来作为玻璃钢产品的成型模具，也可作为翻制玻璃钢模具的过渡母模。用于制作模具的木材有红松、银杏、杉木等，要求含水量达15%，而且不易缩短变形，无节。木模制作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的树脂(外表腻子)，再用水砂纸由粗到细打磨四次，最终一次用800#或1000#砂纸打光，再涂上抛光膏用抛光器抛光，再打上白腊，木模即成。也可直接在木模上刷油漆、罩光来制作木模。
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